拉絲模具是鋼絲時(shí)重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質(zhì)量與拉絲模具的質(zhì)量及效率也是息息相關(guān)的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時(shí)，往往會出現(xiàn)鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲效率，降低員工勞動強(qiáng)度。麗華應(yīng)該從哪些方面來進(jìn)行改善呢？

1、熱處理

鋼絲通常在低于碳鋼再結(jié)晶溫度的水箱環(huán)境中進(jìn)行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復(fù)在結(jié)晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調(diào)節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。

2、磷化狀態(tài)

磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會影響倒鋼絲拉拔，當(dāng)半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時(shí)，拉拔過程就會損傷拉絲模具導(dǎo)致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時(shí)我們可以通過調(diào)整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質(zhì)量。

3、潤滑液濃度

在水箱拉絲機(jī)內(nèi)采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數(shù)，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。潤滑液中濕式潤滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)由專門人員定時(shí)添加和檢測潤滑液，以保證潤滑液中濕式潤滑劑的質(zhì)量。

4、潤滑液溫度

鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內(nèi)壁摩擦而發(fā)熱，在經(jīng)過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時(shí)降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。為了保證鋼絲拉拔速度，水箱拉絲機(jī)中的潤滑液應(yīng)采用循環(huán)冷卻的方式穩(wěn)定其溫度。這是需要定期檢修循環(huán)設(shè)備及潤滑液溫度等方式，確保拉拔速度穩(wěn)定。

5、拉拔工藝

在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。這種拉拔原則即可保證鋼絲獲得較好的綜合力學(xué)性能，有降低了設(shè)備能耗。

6、拉絲模具

中高碳鋼絲在拉拔過程中會產(chǎn)生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內(nèi)部存在相互摩擦，所以應(yīng)采用硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高、成本低的鎢鋼模具。為了提高拉絲模的使用壽命，還可將曲線型改為直線型工作區(qū)，從而降低鋼絲拉拔阻力，增加工作區(qū)高度，減少拉絲模具對鋼絲表面涂層的損失。